PEEK CNC Machining Parts Automobile Parts. Reasonable planning of the machining process and parameters can effectively improve the success rate of processing PEEK parts and the performance of the final product. When processing PEEK (polyether ether ketone), a high-performance engineering plastics, you need to pay attention to the following key points to ensure processing quality and efficiency:
Phụ tùng gia công CNC PEEK Phụ tùng ô tô. Lập kế hoạch hợp lý về quy trình và thông số gia công có thể cải thiện hiệu quả tỷ lệ xử lý thành công các bộ phận PEEK và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Khi xử lý PEEK (xeton polyether ether), một loại nhựa kỹ thuật hiệu suất cao, bạn cần chú ý những điểm chính sau để đảm bảo chất lượng và hiệu quả xử lý
peek-cnc-machining-2 (1)
peek-cnc-machining-1 (1)

Phụ tùng gia công CNC PEEK Phụ tùng ô tô

Sản phẩm nylon có độ dẻo dai tốt, khả năng chống mài mòn mạnh, kháng dầu, khả năng chống sốc, độ bền kéo và uốn, hấp thụ nước thấp và ổn định kích thước tốt. Vì thế, chúng được sử dụng để xử lý các bộ phận có độ bền cao chịu mài mòn khác nhau. Sản phẩm này là vật liệu tốt để thay thế thép, sắt, đồng và các kim loại khác bằng nhựa, là một loại nhựa kỹ thuật quan trọng. Nylon đúc được sử dụng rộng rãi để thay thế các bộ phận chịu mài mòn của máy móc, thiết bị, và thay thế đồng và hợp kim làm bộ phận chịu mài mòn của thiết bị. Áp dụng cho việc sản xuất các bộ phận chịu mài mòn, bộ phận kết cấu truyền động, bộ phận thiết bị gia dụng, bộ phận sản xuất ô tô, vít để ngăn chặn các bộ phận cơ khí, bộ phận máy móc hóa chất, thiết bị hóa học. Chẳng hạn như tuabin, bánh răng, vòng bi, cánh quạt, tay quay, bảng điều khiển, trục truyền động, van, lưỡi dao, que lụa, máy rửa áp lực cao, ốc vít, quả hạch, con dấu, xe đưa đón, bộ đơn giản, ống lót kết nối. Thiết bị nylon tùy chỉnh không chuẩn
Plastic CNC Machining precision cnc milling cnc machining precision cnc machining parts manufacturer high speed cnc machining precision machining shop cnc small aluminum parts Plastic CNC Machining

Tên thương hiệu: Độ chính xác của Sun-Yee
Chứng nhận: ISO90001，ISO13485
Số lượng đặt hàng tối thiểu: Một miếng
Điều khoản thanh toán: L/C, T/T
Nơi xuất xứ: Quảng Đông, Trung Quốc
Giá: Báo giá theo yêu cầu

Loại:

Sự miêu tả

PEEK CNC Machining Parts Automobile Parts Introduction

Sản phẩm: PEEK CNC Machining Parts

Vật liệu: PEEK

Production process: CNC machining

Sức chịu đựng: 0.02mm

Maximum diameter: 500 (mm)

Chiều dài tối đa: 800 (mm)

"PEEK

PEEK material processing

Lập kế hoạch hợp lý về quy trình và thông số gia công có thể cải thiện hiệu quả tỷ lệ xử lý thành công các bộ phận PEEK và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Khi xử lý PEEK (xeton polyether ether), một loại nhựa kỹ thuật hiệu suất cao, bạn cần chú ý những điểm chính sau để đảm bảo chất lượng và hiệu quả xử lý:

  1. Choosing the right machining tool: Wear-resistant, high-temperature resistant tool materials should be use. Such as fine-grained C-2 carbide or PCD (polycrystalline diamond) inserts. Tool edge geometry and cutting angles need to be appropriate, positive geometry tools are recommended. And a grounded perimeter is considered to avoid static buildup during machining.
  2. For reinforced PEEK (e.g., with glass or carbon fibers), the tool should be more wear-resistant because the material is more abrasive. Control machining parameters: Optimize feed rate, RPM and depth of cut to reduce heat generation and avoid thermal deformation or thermal cracking of the material. Good temperature control should maintain during machining to avoid localized overheating, as PEEK has a higher coefficient of thermal expansion than metal.
  3. Pre-treatment and drying: Before injection molding process, PEEK material needs to dry sufficiently to remove moisture to prevent bubbles or silver lines during processing
  4. Cleaning and Maintenance: Regularly clean processing equipment and tools to avoid the accumulation of residual PEEK material that could affect the quality of the next process. Use appropriate lubricants and coolants to maintain tool sharpness and improve machining efficiency while protecting PEEK surface quality.
  5. Equipment selection: Choose high-performance equipment suitable for processing PEEK, such as high-speed machining centers, in order to achieve high-precision and high-efficiency machining.
  6. Machining strategy: For thin-walled or complex shaped parts, use step-by-step machining or light cutting for many times to minimize material deformation.