注塑件为什么会产生气泡和真空泡?

注塑件在加工过程中容易产生气泡和真空泡, 可能是由于以下原因

注塑件产生气泡、真空泡的原因

成型条件控制不当

许多工艺参数对气泡和真空泡的产生有直接影响. 注射压力太低, 注射速度太快, 注射时间和周期太短. 添加过多或过少的材料, 压力不足, 冷却不均匀或冷却不足. 还有料温和模温控制不当. 所有这些都会导致成型件中出现气泡.

尤其是高速注射时, 模具内气体不能及时排出, 导致熔体中残留气体过多. 对此, 注射速度应适当降低. 然而, 如果速度降低太多并且注射压力太低, 熔体中的气体很难排出. 容易出现气泡、凹痕和注射不足. 所以, 调整注射速度和压力时应特别注意.

模具缺陷

如果模具的浇口位置不正确或浇口截面太小, 主流道和歧管又长又窄, 流道内有储气死角或模具通风不良, 它会导致气泡或真空.
所以, 首先应确定模具缺陷是否是产生气泡和真空泡的主要原因. 然后, 针对具体情况调整模具的结构参数, 特别是浇口位置应设置在成型件的厚壁处.

原材料不符合使用要求

如果成型原料中的水分或挥发物含量超标. 物料颗粒太小或大小不均匀. 供料过程空气过多. 原材料收缩率过大. 熔体的熔融指数太大或太小. 回收材料含量过多. 会影响成型件产生气泡和真空泡.
对此, 应用于对原料进行预干燥, 筛出细料, 更换树脂, 减少回收材料用量等方法待解决.